የፕላስቲክ መርፌ በሚቀረጽበት ጊዜ፣ ወጪን ለመቆጠብ በተሻለ ሁኔታ ለመከላከል ወይም ለመቆጣጠር የምንችለውን አንዳንድ ቆሻሻዎች አሉ።ከታች ያሉት 10 ነገሮች በመርፌ የሚቀርጸው ምርት ወቅት ቆሻሻን በተመለከተ ያየናቸው ነገሮች አሁን ለእርስዎ እናካፍላችኋለን።

1. የሻጋታ ንድፍ እና የማሽን ማቀነባበሪያው የክትባት ሻጋታ ጥሩ አይደለም, በዚህም ምክንያት ብዙ ቁጥር ያላቸው የሻጋታ ሙከራዎች እና የሻጋታ እርማቶች, ይህም ከፍተኛ የቁሳቁሶች, የኤሌትሪክ እና የሰው ኃይል ብክነትን ያስከትላሉ.

2. በመርፌ የተቀረጹ ክፍሎች ዙሪያ ብዙ ብልጭታ እና ብልጭታዎች አሉ፣ ለፕላስቲክ የተቀረጹ ምርቶች ሁለተኛ-ማስኬጃ የስራ ጫና ትልቅ ነው።ወይም ለአንድ መርፌ ማሽን ከመጠን በላይ ሰራተኞች አሉ, ይህም የጉልበት ብክነት ትልቅ ነው.

3. ሰራተኞች የፕላስቲክ መርፌ ሻጋታን በትክክል ስለመጠቀም እና ስለመጠገን በቂ ግንዛቤ የላቸውም፣ በመቅረጽ ሂደት ውስጥ የተከሰቱ ውድቀቶች ወይም ጉዳቶች እንኳን ወይም ለሻጋታ ጥገና ተደጋጋሚ መዘጋት እነዚህ ሁሉ አላስፈላጊ ብክነቶችን ያስከትላሉ።

4. መርፌ የሚቀርጸው ማሽን መጠቀም እና መደበኛ ጥገና ደካማ ናቸው, መርፌ የሚቀርጸው ማሽን አገልግሎት ሕይወት አጭር ነው.ማሽኑን ለመጠገን ምርቱ በመዘጋቱ ምክንያት የሚመጣ ቆሻሻ. 

5. የመርፌ መቅረጽ አውደ ጥናት የሰው ሃይል መመደብ ምክንያታዊ አይደለም፣ የስራ ክፍፍሉ ግልፅ አይደለም፣ ሃላፊነቱ ግልፅ አይደለም፣ እና ማንም ምን መደረግ እንዳለበት አያደርግም።ከእነዚህ ውስጥ አንዳቸውም ቢሆኑ ለስላሳ ያልሆነ የክትባት ቅርጽ ማምረት እና ብክነትን ሊያስከትሉ ይችላሉ.

6. ብክነትን በሌሎች በርካታ ችግሮች ማለትም የስራ ክህሎት ስልጠና በቂ አለመሆን፣የሰራተኞች ዝቅተኛ የመስራት ብቃት፣የስራ ጥራት መጓደል እና የመቅረጽ ረጅም የማስተካከያ ጊዜ እና የመሳሰሉት ናቸው።

7. ኩባንያ እና ሰራተኞች አዲስ ቴክኖሎጂ እና አዲስ የአመራር ክህሎት እየተማሩ ባለማግኘታቸው ዝቅተኛ የኢንፌክሽን መቅረጽ ቴክኖሎጂ አስተዳደር፣ ዝቅተኛ የምርት ቅልጥፍና አስከትሏል።ይህ በመጨረሻ ብክነትን ያስከትላል.

8. የኢንፌክሽን መቅረጽ ሂደት በደንብ ቁጥጥር አይደረግም, ጉድለት መጠኑ ከፍተኛ ነው.በምርት ውስጥ ያለው የቆሻሻ መጠን ትልቅ እንዲሆን እና የደንበኞች መመለሻ መጠን ከፍተኛ እንዲሆን ያደርጋል.ይህ ደግሞ በጣም ትልቅ ቆሻሻ ነው.

9. የፕላስቲክ ሬንጅ የሚባክነው ጥሬ ዕቃዎችን በሻጋታ መፈተሽ እና በመርፌ መቅረጽ ምርት ላይ ከዕቅዱ በላይ በሆነ እና በሩጫ ወይም በሙከራ ላስቲክ ላይ ጥብቅ ቁጥጥር በማይደረግበት ጊዜ ሊከሰት ይችላል።

መርፌ የሚቀርጸው ምርት ፕላን ወይም ማሽን ዝግጅት 10.Enroper ዝግጅት, በተደጋጋሚ ሻጋታ የተለያዩ ምርት ለማግኘት ሻጋታ መቀየር የፕላስቲክ ቁሳዊ, የሰው ኃይል እና ሌሎች ወጪዎችን ማባከን ይችላሉ.

ስለዚህ፣ ለማጠቃለል፣ ለሻጋታ ጥገና፣ ለፕላስቲክ መርፌ ማሽነሪዎች ጥገና፣ ለሠራተኞች የሥልጠና ዕቅድ፣ የመርፌ መቅረጽ ማምረቻ ዕቅድ እና አስተዳደርን በደንብ መቆጣጠር ከቻልን እና መማር እና ማሻሻል ከቻልን የቁሳቁስ፣ የማሽን እና ወጪን ለመቆጠብ የተቻለንን ሁሉ ማድረግ እንችላለን። የሰው ኃይል እና ወዘተ.